視液鏡高頻感應釬焊機故障修理-天潤高周波高頻透熱：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 客戶在選擇多大功率的高頻機時往往會很，應為在針對不同材料所吸收的高頻功率大小不一樣，客戶一般很難確定選擇設備的大小，在這方面有專業的工程師為你解決這一方面的重大難題，讓客戶完全放心，我們給客戶選擇的功率在使用是完全可以焊接成功客戶所需要焊接的產品。高頻機頻率的輻射問題也是往往人們用肉眼到不到的東西，高頻機輻射污染也是國家一直在加大努力，在生產時嚴格按照國家給以的標準實行。使客戶在使用時安全可靠。

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機使用方法(調整模具,請參照附機調模具說明)

　　1、接通氣源，撥起機體旁邊氣體調節閥旋扭，將氣壓調整到6公斤左右位置；撥出控制面板上升降氣壓調節閥旋扭，將氣壓調整到6-7KG/CM2；撥出控制面板上切斷氣壓調節閥旋扭，將氣壓調整到3-4KG/CM2（試模具大小而定，模具未調試好的情況下，切斷開關置于OFF位置，只有等高周正常可以接合后才接到ON切斷位）（注意：切斷壓力試模具大小設定,切斷壓力不可超過4.5KG/CM2）。調整好氣壓后再將旋鈕壓緊。

　　2、檢查面板上開關，高周開關置于“關”位置，手動/自動選擇開關置于“手動”位置，電源開關置于“關”位置。合上電源入線空氣開關和機臺下面的電源總開關，打開面板上電源開關，聽到機體內有風機的旋轉聲觀察電源指示燈亮起。

　　3、調節控制面板上的溫控器旋鈕，設定需要的溫度，讓上模板預熱。一般要預熱15分鐘，除去模板內的潮氣后方可開始操作機器。若模板中存有較多潮氣，發熱體漏電較大，操作機器時會出現火花誤動作。

　　4、按動面板上紅色上升按扭，使上模板上升限位置。觀察上模板上方的兩個行程開關是否已被升降圓棒壓住。若未壓住，請調整圓棒的上下位置，直到兩個行程開關都被壓住為止，然后擰緊固定螺絲。

　　5、按一下推盤“進入”按鈕，將一個推盤送入模板下方定位。將上模安裝在上模板上。下模安裝于推盤上。

　　6、調模。按動面板上綠色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移動下模在推盤上的位置，對準上模，調好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調整好另一個下模在推盤上的位置。

　　7、將吸塑罩下半片置入下模內，放入被包裝物件，將吸塑罩上半片或紙卡對準下吸塑罩放好，按動下降按扭，使上模下住產品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意：黃銅圈必需與推盤可靠接觸)。順時針旋動機器前面上方的同調器旋扭，使指針指向零位，設定下降延遲時間為1.5秒左右,熔接時間10秒,冷卻時間為1.5秒左右。先將高周開關置于“開”位置，再把自動/手動選擇開關扳向“半自動”位置，機器進入一個自動工作過程。延遲1.5秒后熔接時間開始，緩慢調節同調器，使指針向大數方向旋轉，觀察電流表指針慢慢上升，觀察被熔接吸塑罩，被熔接好時按下紅色急停/上升按扭，機器立即停止熔接，上模上升限位置，推盤自動退出離開工作區，取出料件檢視包裝熔接效果。根據實際情況重新設定熔接時間(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次試壓，適當增加熔接電流，使機器在設定的熔接時間內能熔接好料件。熔接時間完成后，進入冷卻定型時間(根據情況設定)，定型時間完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程開關圓棒的上下位置決定，經過多次試壓和調校使兩邊模具都達到生產要求后，即可將自動/手動選擇開關置于“全自動”位置進行正常生產了。正常生產時要調整好下降時間，要求在下降時間內上模下降并壓緊料件，然后才放高周開始熔接，也不能太長而浪費時間。注意：每次生產前必須先將機器通電，讓電子管和上模預熱15分鐘后方可生產。

16、一開始熔接就出現保護動作。

　　①火花保護靈敏度調得太高。逆時針旋動線路板上電位器使靈敏度降低。

　　②吊模熱板發熱體漏電。充分預熱或更換發熱體。

　　③火花信號線有碰機殼處。檢查并排除。

　　④火花線路板故障。更換或檢修。

　　⑤熔接電流設定得太大。調整同調器，減小熔接電流設定值。

　17、打開“切斷”開關后，工作時沒有切斷動作。

　　①切斷氣壓為零。調整“切斷氣壓調節鈕”，將切斷氣壓調整到2-4 Kg / cm2。

　　②切斷電磁閥損壞。更換。

　　③“切斷”開關損壞。更換。

　④增壓缸損壞。更換。

　　您有任何意見或建議，請通知我們。我們會繼續努力，根據您的意見或建議不斷提高質量，造出更加先進可靠的機器，回報廣大客戶！

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